pe管焊接施工流程介绍

    pe管焊接施工对管材的要求、工艺要求、对焊接温度、冷却时间以及焊接工人都有严格的要求，pe管焊接中任何检查环节出现失误，将会造成很大的经济损失。因此焊接前我们必须做好准备工作，尽量做到一次性完成热熔焊接工作。

    pe管焊接准备工作：pe管材规格检查、外观检查，长度检查，颜色检查。检查pe管规格-是否和即将要进行焊接的管材一致，是否是同pe管厂家生产；检查外观是否干净清洁，管材有无划痕、裂纹以及凹陷薄壁现象；检查长度是否与要求的一致，误差不要超过2cm，长短不一的pe管材是否有缺陷而被故意截断；检查颜色是否均匀一致，表面与内壁油光透亮，凡是内壁粗糙的管材在没有查明原因前不得使用。

    pe管焊接工艺流程：测量电源电压与热熔机电压是否符合，一般为187V到253V;清洁加热板，无污垢残留；按照工艺对热熔机进行吸热、加热板温度、冷却时间、施加压力等参数设置；待焊接pe管材装入加具并对齐，使管材伸出夹具30mm，铣削管材端口；打开电源加热，观察温度到预设值时，计算拖动压力，拖动压力越小越好；经过吸热、焊接与冷却阶段，完成pe管焊接。

    pe管焊接参数：在焊接温度上，推荐温度为200到235摄氏度，在施工过程中可根据当下环境进行调整。在焊接压力与时间上，应严格按照热熔机上给出的参数为准。吸热时间为pe管材的壁厚乘以十秒，可根据当下环境温度与风力进行稍微调整。

    pe管焊口质量检查：pe管焊口的质量目前只能人工来检查，这就比较考究施工人员的经验了，通常都是以焊环（翻边）来判断pe管焊接的质量，主要观察焊环（翻边）沿着整个pe管材外圆周是否对称平滑、无气泡现象。翻边不对称，有可能管材焊接过程中有倾斜现象，正面受力后有可能造成焊接口开裂。翻边有气泡很可能是pe管材本身质量不过关，为添加了大量回料的管材，应停止使用更换管材。